保有設備

牧野フライス製作所　微細 精密 加工機　「ｉＱ３００」

主軸回転数45,000回転

鏡面加工を必要とするLEDなど光学部品の金型と極めて高い精度を必要とする工作物の加工に最適な微細 精密加工機です。ナノオーダーの分解能により、サブミクロンの加工精度と再現性を提供します。本機は、最先端のリニアモータ、0.00125ミクロンのスケールフィードバック、そして機械本体の温度制御機能を採用しています。これらの先端技術により、最小の位置決め誤差や熱歪みによるパラメータの調整を排除して、予測可能な加工結果を実現することができます。微細 精密加工機iQ300は、 マイクロ部品の製造および画期的な研究開発に高い有用性を提供します。
 
主軸はHSK-E32の45000回転。最高回転速度で長時間加工しても、伸び、振れ、振動を最小限にする主軸です。刃先位置が安定して高品位な加工面を得ることができます。ハイブリッド工具長自動測定装置は、工具の先端位置を厳密に測定してコントロールすることにより、異なる工具による加工面のつなぎ目でも、極めて段差の少ない仕上げ面を可能とします。
ユーザーフレンドリーな制御装置プロフェッショナル6のスーパーGI.5は、三次元形状の微小ブロックが連続したNCデータを速い送りで加工しても、移動を正確にコントロールして精度を維持するものです。標準的CNCシステムを上回る生産性を実現します。iQ300は未来志向の微細 精密加工機です。

牧野フライス製作所　「Ｄ２００Ｚ」　

金型加工の高速５軸加工を強化

D200Zには複雑な3次元形状の工作物を、食い込みの無い滑らかな加工面に仕上げるための高度な技術が組み込まれています。低振動な30000回転主軸、高い応答性の送り機構により迅速で正確な同時5軸加工が可能です。そして、マキノ独自のスーパーGI.5制御との相乗効果により、極めて高い面質を実現して、磨き作業を最小限に抑えることができます。自動車、医療、光学機器などの金型加工の生産性を向上します。
 
最大ワークサイズは直径300mm、高さ210mmで最大積載質量は75kgです。各軸の移動量は350×300×250 mm(XYZ軸)、60000mm/minの送り速度で俊敏に動作します。また、180度（0〜+180）旋回するユニークで軽量なB軸傾斜構造を採用しています。B軸と回転C軸（360度連続）には、高速で応答性の高いDDモータを装備しています。機械上部には大型カバーを取付けて、本体鋳物を外気から遮断。環境温度の影響による機械姿勢の変化を最小限に抑えます。各軸のボールねじ内部に機械本体温度に同調させた冷却液を循環させ、高速移動によるねじの発熱を防止しています。さらにモータのフランジ部に冷却液を循環して、モータの発する熱が本体に伝わるのを防止しています。昼夜におよぶ加工でも安定した精度を可能とします。
主軸は30000回転でテーパ穴HSK-E50です。高速回転時の熱膨張および振動を抑制する、軸芯・ジャケット冷却システムを採用しました。その結果、工具寿命を延長し、優れた表面仕上げを実現します。
工具収納本数は標準仕様で21本。特別付属品の40本を選択してもスペースは変わりません。100本の大容量工具マガジンやワークチェンジャ、ロボットシステムなどの柔軟な自動化機能により、高い機械稼動による最高レベルの投資効果を発揮します。

牧野フライス製作所　「ＤＡ３００」

部品加工向け５軸制御立形マシニングセンタ

横形マシニングセンタの設計特性を取り入れた部品加工向け5軸制御立形マシニングセンタです。
産業用油空圧機器、光学、電子および半導体部品、医療および歯科用製品、自動車部品、航空宇宙部品などでは、複雑・一体化する部品が増え、ワンチャッキングの多面加工が求められています。
「信頼性」を追求
Φ300 mm テーブルにΦ450 × H400 mm、 250 kgのワークを積載可能です。
「壊れない」「止まらない」をコンセプトに開発されたDA300は、小物部品加工の生産性を向上させます。
高精度
高剛性かつ低重心な構造によりオーバハングを最小にしています。
可動部は軽量化を図りつつ剛性も持っています。
高剛性A / C軸は高速回転時も振動を極限まで抑えます
十分な熱対策により環境温度変化の影響を極めて少なくしています。
高速
切削時間の短縮
GIドリリング：次の穴加工位置へ円弧状経路で移動することで位置決め時間を短縮できます。
GIミ―リング：コーナ加工時の減速を抑えスムーズに加工できます。
6000回転のリジッドタップなど穴あけやタッピングを高能率に加工できます。
非切削時間の短縮
主軸の立ち上がり：1.5秒で20,000回転
高速工具交換：ツール・ツー・ツール 1.5秒（シャッタ開閉含まず）
　　重量工具や長い工具は安全な速度で交換します。
軽いワークは高い加減速で回転し、重いワークは安全に回転します（イナーシャ適応制御）。
GIブレーカ：穴加工時に出る長い切りくずを分断し、トラブルなく連続穴加工ができます。

三菱電機　油加工液仕様ワイヤ放電加工機「ＭＸ６００」

超越した精密加工を実現するフラッグシップモデル

加工精度・安定性

次世代駆動システムと磨きぬかれた電源制御、現場を変える、選りすぐられた技術の結集
●高速光通信とシャフトリニアモータの相乗効果により、加工精度が大幅に向上
●構造体の温度を加工液温度と同調管理し、超高精度加工を実現（サーマルバスター）
●熱源と振動源を機械本体から分離し加工精度への影響を排除（アイソレート構造）

自動結線

進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上
●φ0.02～0.03mm（オプション）対応
●φ0.04mmワイヤ電極の高い自動結線性能を実現
●フルリトライ機能による全ワイヤ線径での高い自動結線率を実現
●微細形状加工に必要な細穴挿入を実現

生産性

油加工専用電源により高精度かつ高速加工を実現
●形彫放電加工機で培った油加工電源制御技術と水ワイヤ加工の高速加工制御を融合した加工電源

三菱電機　高性能小型放電加工機「ＭＶ１２００Ｒ」　

基本性能を革新させたハイパフォーマンスモデル

加工精度・安定性

次世代駆動システムと磨きぬかれた電源制御
●駆動にシャフトリニアモータ搭載
●自社製サーボアンプ・制御装置、アブソリュートリニアスケールを用いたオプトドライブシステムにより、高速応答が可能となり加工精度が大幅に向上

自動結線

進化したテクノロジーが作業効率を飛躍的に向上
●カール率10% 以下のワイヤ電極で高い結線性能を実現
●高板厚での断線点挿入率を大幅向上
●加工形状に適した結線が可能（ジェット挿入、ジェットレス挿入、水中断線点挿入）

生産性

現場を変える、選りすぐられた技術の結集
●電源性能を向上させ実用面あらさ領域の高速加工を実現（H-FS電源標準搭載）
●2回加工仕上げ面あらさ半減
●3回､Rz3.5μm/Ra0.45μm狙い時の加工時間比較

三菱電機　超高精度形彫り放電加工機　「ＳＶ１２ＰＭ」

三菱電機AI技術【Maisart】と【D-CUBES】制御装置により高精度と高生産性を両立した次世代マシン

加工精度

微細から大面積まで、あらゆる製造要求高精度化・高生産性化
●ピッチ加工精度±3μmを保証　XY軸にリニアスケールを標準搭載
●当社独自技術『サーマルバスター』を標準装備。　環境温度変化を『温度表示画面』で可視化
●Maisartを活用した深さ自動認識・判別機能とサーボ安定制御により均一な面あらさを実現

生産性

D-CUBES によるセンシング技術とAI 技術-Maisart により最適な加工状態をリアルタイムに制御

IDPM3

●ジャンプ動作機能『SSジャンプ』と適応制御IDPMの進化により、グラファイト電極での加工速度最大50％向上
●エッジ消耗制御により電極１本仕上げを実現。電極製造コスト、段取り/加工時間を大幅に削減

Maisart

●ゲート加工などの深物加工でジャンプを自動最適化
●放電パルスから加工の安定度を見極め、リアルタイムに加工制御へフィードバック
●単軸加工で加工時間最大30％短縮

東京精密　三次元測定機　「ZEISS ＤｕｒａＭａｘ」

コンパクトなボディにZEISSテクノロジーを凝縮
スリムで省設置スペースな現場対応の三次元座標測定機

DuraMax は、コンパクトなボディにZEISSテクノロジを凝縮したスキャニングタイプの三次元座標測定機です。高精度なスキャニング測定機能を標準搭載し、温度変化の影響を抑える本体構造を採⽤。高精度、高効率、高耐環境性を実現しています。

設置面積W670 x L870 mm の省設置スペース

従来のように、三次元座標測定機を設置のためだけに工場のレイアウトを変更する必要がありません。

カンチレバータイプのスリム設計

カンチレバー（片持ち梁）構造の採⽤により、このサイズの三次元座標測定機では実現不可能だったX500 x Y500 x Z500 mm の余裕ある測定範囲を実現しました。

使いやすさを追求したデザイン

4方向からのワークローディングが可能。作業スペースを広くとることができます。
 

東京精密　真円度・円筒形状測定機「RONDCOM NEX 200DX2-11」　

概　要

本機は、電気マイクロメータとエアベアリングを用いて、半径法によりワークの内外径の真円度・同心度等を測定すると共に、高精度真直送り機能と合わせて、各種の形状精度（円筒度・真直度等）を測定する、テーブル回転式の真円度・円筒形状測定機です。
特に自動心出し機能と自動傾斜・自動水平修正機能を備えていますので、ワークを回転軸心から多少ズレた位置に設置しても装置に指令することで自動的に心出し、傾斜修正、水平出しを行うことができます。

総合測定解析ソフト　ＡＣＣｔｅｅ

新コンセプトで、新測定スタイルを確立。ドキュメント上で全ての測定や解析が可能。ＣＮＣプログラムを作成することで測定から検査成績書作成までの一連の作業を全自動で行えるため、効率良く作業をすることができます。

東京精密　面粗さ・輪郭形状測定機　「SURFCOM NEX240 DX2-13」

あらゆるワークピースを短時間で効率良く、幅広い温度環境下で測定できる
「表面粗さも、輪郭形状も、これ1台で測定が完結」

表面粗さも、輪郭形状も

測定レンジ従来機比2倍以上の新開発のワイドレンジハイブリッド検出器を搭載し、傾斜面や起伏形状、R面のある表面粗さ・輪郭形状をワントレースで効率良く評価。さらに、表面粗さ測定用/輪郭形状測定用の専用検出器もワークピースに応じて自由自在に付け替えや後付けができます。SURFCOM NEX1台あれば、他の表面粗さ・輪郭形状測定機はもう必要ありません。

クラス最速の高速駆動

駆動速度の大幅な向上により、手動でのワークピースへのアプローチや、CNCプランの作成、CNC測定中の駆動時間を短縮。準備から測定まで検査工程全体での効率化を図れます。さらに、ワイドレンジハイブリッド検出器を使用することで、表面粗さと輪郭形状を別々に測らずに済み、傾斜面やR面の表面粗さ測定時に避けて通れない緻密なアライメントも省略できるため、最小の手間と最短の時間での検査を実現します。

超低振動測定

東京精密の特許技術であるリニアモータ駆動部を従来のSURFCOM NEXから継承。超低振動駆動機構により振動由来のノイズの発生を抑え、高精度な測定結果を提供します。さらに、温度変化によるスケールへの影響をリアルタイムに補正することで、20±5℃という広い温度範囲での精度保証を実現。温度管理のしづらい環境においても、信頼性の高い測定結果を導き出します。